Lean Production
Lean Production und Entwicklung einer 4.0-Vision der Fabrik
Mithilfe der “Lean Production” man kann hervorrufen:
- Abfallreduzierung 80%
Sie können bis zu 80% Abfallreduzierung erreichen
- Produktion 50%
Produktion Kosteneinsparungen von bis zu 50%
- Weniger Lager 90%
Reduzierung der Lagerbestände um bis zu 90%
- Gleiche Qualität 100%
Aufrechterhaltung hoher Qualitätsstandards bei gleichzeitiger signifikanter Kostensenkung
- Arbeitsproduktivität 50%
Steigern Sie Ihre Personalproduktivität um bis zu 50%
Entdecken Sie die realisierten Projekte
Lean Production und Entwicklung einer 4.0-Vision der Fabrik
Unsere Produktionstätigkeit ist seit 5 Jahren konkret auf Lean Production ausgerichtet und wurde nach einer 4.0 Vision der Fabrik entwickelt. Das von uns entwickelte Produktionssystem ist ein organischer Satz innovativer Techniken, die darauf abzielen, den Produktionsprozess zu verbessern und die Qualität zu erhalten. Zu diesem Zweck entsteht ein Fluss, in dem die Nachfrage innerhalb des Zyklus gehalten wird.
Alle im Auftrag Dritter hergestellten Automaten werden tatsächlich auf speziellen digitalisierten Produktionslinien hergestellt und in den Händen spezialisierter Techniker entwickelt, von der Konstruktion von Rahmen und Komponenten bis hin zur Prüfung. Alles geschieht just in sequence mit maximaler Flexibilität nach einem Tagesplan, den unsere Kunden, die jederzeit mit unserem Werk verbunden sind, bei Bedarf ändern können, um effektiv auf die Anforderungen eines zunehmend volatilen Marktes und die ständige Suche nach maßgeschneiderten Produkten reagieren zu können.
Das von uns entwickelte Produktionssystem hat es uns ermöglicht, die Unternehmensorganisation zu optimieren, Inefbessern. Seit Jahren betreiben wir ständig Forschung und Entwicklung, um unseren Produktionsprozess zu innovieren, flexibler, schlanker und effektiver zu gestalten und uns mit allen auf dem Markt verfügbaren Technologien zu unterstützen.
Unser Organisationsmodell ist von den Prinzipien der Lean Production inspiriert.
- Definition, was der Kunde tatsächlich zu zahlen bereit ist;
- Identifizierung aller Maßnahmen, die zur Produktentwicklung führen können;
- Realisierung nach dem Strömungsmodell;
- Einrichten von Aktivitäten nach der „Pull“- und nicht nach der „Push“-Logik, d.h. Realisierung einer Aktivität nur dann, wenn es der nachgelagerte Prozess erfordert;
- Streben nach Perfektion durch kontinuierliche Verbesserungen.
und entwickelt sich zu einem neuen Organisationsmodell, das ein echtes „Plus“ bietet:
1. Volle Transparenz: Der Kunde wirkt direkt auf die Produktionsplanung ein;
2. Absolute Flexibilität: Das System ermöglicht eine jederzeitige Neuplanung der Produktion ohne Aufwand; jeder Bediener kann in jeder Position gleichberechtigt arbeiten;
3. Gesamte Evolution: Alles ändert sich zyklisch auf der Suche nach einer gesunden, natürlichen und nachhaltigen Produktionsentwicklung;
4. Umfassendes Wissen und Nutzung der Informationstechnologie: Die Informationstechnologie ist ein Multiplikator für die Produktionseffizienz;
5. Vollständiger Austausch von Unternehmens-Know-how: Das System selbst besitzt das Know-how und verbreitet es in seiner Gesamtheit.
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